Сборка и сварка корпуса задвижки шиберной

---

---

---

---

---

Работа №29
Язык - русский;
Графическая часть - 9листов, чертежи выполнены в компас;

Аннотация
В проекте выполнен анализ технических условий (ТУ) на изготовление сварных корпусных конструкций задвижки шиберной. В проекте изменен техпроцесс изготовления деталей, сборки и сварки изделия (по сравнению с базовым техпроцессом) в соответствии с планируемым типом производства: В техпроцессе термической резки применена машина термической резки портального типа «Комета», это позволило оптимизировать раскрой листового металлопроката; Для сварки кольцевых корпусных швов спроектирован стенд для сварки в узкощелевую разделку под флюсом на базе сварочного манипулятора ДК-20000, поворотной колонны и сварочной головки АСУР-1251, что позволяет снизить расход сварочного материала, электроэнергии, повысить производительность сварочных работ; Программа обеспечивает технологию сварки с учетом снижения сварочных деформаций и напряжений в конструкции. Эта технология позволила в целом сократить цикл производства шиберных задвижек. Для выполнения сварочных операций продольных швов спроектирован сварочный стенд на базе глагольной тележки ГТ-2 со специальной сварочной головкой для сварки в узкощелевую разделку TIG модели M-15 с возможностью использования импульсного сварочного тока и синхронизированной с ним подачи присадочной проволоки обеспечивающая полного провара с обратным формированием корня шва. Исходя, из выполненного расчета и с учетом габаритных размеров свариваемых обечаек в качестве удерживающей опоры для сварки продольных швов были выбраны роликоопоры.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение 9
1. Разработка технологического процесса 10
1.1 Краткое описание конструкции изделия, анализ технических условий на изготовление и испытание изделия 10
1.2 Факторы внешнего воздействия 11
1.3 Показатели назначения материалов 13
1.4 Конструктивные особенности 18
2. Тип проектируемого производства изделия. 20
3 Описание и анализ существующего технологического процесса. Концепция применяемая для разработки нового техпроцесса. Концепция, принятая для разработки техпроцесса сборки изделия. 21
3.1 Описание и анализ существующего технологического процесса 21
3.2 Отработка чертежа на технологичность с учётом принимаемой концепции 22
3.3 Выбор оптимального способа раскроя металла и других способов получения заготовок, технологии сборки под сварку. 23
3.4 Выбор оптимальных методов контроля основного металла, сварочных материалов и сварных соединений, гарантирующих высокое качество заданной сварной конструкции. 24
3.5 Выбор и обоснование наиболее рациональных высокопроизводительных способов сварки в зависимости от назначения конструкции с учетом последних достижений науки и техники. 25
4 Проектирование нового технологического процесса изготовления изделия с подробным описанием выбранных способов сварки и их технологическими возможностями. Выбор и обоснование заготовительного и сварочного оборудования. Дальнейшая отработка чертежа на технологичность. 26
4.1 Выбор и обоснование заготовительного производства 26
4.2 Выбор и обоснование сборочно-сварочного производства 28
4.3 Сварочная головка модели М15 с 300А TIG горелкой с жидкостным охлаждением для сварки труб любой толщины в узкощелевую разделку в среде защитного газа. 31
4.4 Выбор и обоснование средств контроля 35
5 Проектирование техпроцесса изготовления сварочного узла - представителя 36
5.1 Служебное назначение сварного узла, анализ технических требований его чертежа и предложения по повышению технологичности конструкции сварного узла. 36
5.2 Тип планируемого производства сварного узла. Концепция, принятая для проектирования техпроцесса изготовления и дальнейшая отработка его чертежа на технологичность. 37
6 Проектирование технологической оснастки 46
6.1 Концепция, принятая для разработки спецприспособления 46
6.2 Вращающаяся роликоопора (техоснастка) 48
7 Проектирование сварочно – сборочного цеха 52
7.1 Исходные данные: 52
7.2 Расчеты по заготовительному участку 52
7.3 Расчеты по сборочному участку 55
7.4 Расчеты по сварочному участку 57
7.5 Расчеты общей площади цеха, вспомогательных отделении и складских помещений 62
7.6 Проектирование помещений для административно-управленческого персонала и обслуживающих помещении для рабочих 63
7.7 Определение общей численности рабочих в цехе 64
7.8 Компоновочно-планировочное решение цеха 66
8 Безопасность и экологичность проекта. 68
8.1 Анализ генерального плана цеха. Требования безопасности при компоновке цеха. 68
8.2 Расчет общеобменной вентиляции 82
8.3 Влияние сварочных работ на окружающую среду 89
9. Экономика производства 93
9.1 Расчет основных производственных фондов предприятия 93
9.2 Планирование трудовых показателей. 97
9.3 Планирование себестоимости продукции 103
9.4 Определение доходов предприятия 109
9.5 Расчет финансовых показателей 110
9.6 Оценка срока окупаемости проекта 111
Заключение. 115
Список литературы 116

---