1 ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
В данном дипломном проекте рассматривается решетчатая конструкция – секция радиомачты(рис.1.1).
Рис. 1.1 Эскиз-общий вид секции (повернуто).
Секция радиомачты состоит из четырех стоек (1), соединяющихся между собой раскосами (2) и распорками (5), которые вместе с фитингами (3) образовывают диафрагмы. Также для удобства эксплуатации мачты предусмотрена лестница, которая образовывается ступеньками (6).
1.1 УСЛОВИЯ РАБОТЫ СТОЙКИ
Назначение:
Стойка - решетчатая конструкция на которой крепится антенна. Высота стойки примерно 24 метра, состоит из отдельных секций по 2,4 метра. Детали, которые входят в состав секции - уголки, прут (лестница) и фитинги - крепление для секций.
Условия работы:
Во время эксплуатации на стойку действуют как статические нагрузки (собственный вес и вес радиопередающей аппаратуры), так и небольшие динамические нагрузки (ветровые).
Также имеет место такой вредный фактор, как коррозийная среда, стойка во время эксплуатации находится на открытом воздухе: на нее действует дождь и солнечное излучение.
Исходя из вышеперечисленных вредных факторов выбираем доминирующий фактор, который наиболее вероятно может вызвать разрушение конструкции - статические нагрузки.
1.2 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА СВАРИВАНИЕ СТОЙКИ
Технические условия предназначенные для обязательного выполнения технологами, производственными и контрольными мастерами, а также рабочими электросварщиками, которые непосредственно выполняют электросварку.
Требования к основному металлу:
При сваривании стойки нужно применять металл, который имеет соответствующий сертификат, и пригодный к применению при температурах к -40ос.
Требования к сварочным материалам:
Сварочные материалы более высокой категорий прочности допускаются для сваривания сталей меньшей категорий прочности.
Требования к сварочному оборудованию:
Источники питания должны отвечать ОСТ 5.153-77, ТУ1.94.0603-83, ТУ34-28-10857-84, ТУ26-05-105-88. Все средства измерения, установленные на сварочном оборудовании должны быть исправные и поверенные.
Требования к конструктивным элементам:
Зазоры и углы разработки кромок, подготовленных под сваривание должны отвечать требованиям конструкторской документации, ГОСТам и общим требованиям к качеству.
Кромки под сваривание должны быть зачищены механическим способом на глубину 0,3-0,5 мм, а также должен быть удален грат. Непосредственно перед свариванием кромки деталей и поверхности, которые примыкают, должны быть зачищены от краски, смазочного масла, ржавчины, при необходимости просушены от влаги.