Установка состоит из центрирующего устройства 1, механизма 6 вращения с
электродвигателем 2, редуктором 3 и кулачковой муфтой 4. К корпусу механизма вращения прикреплена телескопическая консоль 7 со сварочной головкой 10. Центрирующее устройство представляет собой корпус с тремя опорами, расположенными под углом 120 градусов, в направляющих которых перемешаются при помощи винтов упоры, служащие для предварительного базирования установки по внутреннему диаметру штуцера. На одном из концов винтов установлены конические шестерни, входящие в зацепление с коническим колесом, расположенным на оси в центре корпуса центрирующего устройства. Каждая опора центратора снабжена установочными винтами для окончательной установки строго по оси отверстия, вырезанного в корпусе под штуцер.
Внутри неподвижного корпуса механизма вращения размещено зубчатое колесо, в зацеплении с которым находится шестерня, жестко насаженная на вал, связанный с приводом вращения. На втором конце приводного вала насажена шестерня, приводящая в движение кривошип механизма сварочной головки. В корпусе сварочной головки расположены кривошипно-кулисный механизм копирования, механизм установки мундштука по диаметру и механизм установки мундштука по высоте штуцера.
Управление этими механизмами осуществляется при помощи маховичков 8, 12, 9 (соответственно). На кулисе, совершающей возвратно-поступательное движение, закреплены подающий механизм 13 со сварочным мундштуком 14 и бункер с флюсом (на рисунке не показан). Подающий механизм вытягивает сварочную проволоку из кассеты 5 и через направляющий шланг 11 и мундштук 14 направляет ее в зону сварки.
Дополнительная информация
Спецификация - есть;
Чертеж выполнен в программе autocad, сохранен в формате .dxf (для открывания файла в автокад и компас).
0 Комментариев