Термитная сварка ошиновок электролизеров

---

---

---

---

---

Дипломная работа №48
Язык работы - русский;
Количество листов графической части - 12;
Чертежи сделаны в компас.

Аннотация
Исходя из анализа литературных данных наиболее применимым способом сварки ошиновок электролизера в данных условиях работы является термитная сварка. Здесь источником энергии является не электрическая дуга, а тепло экзотермической реакции, следовательно магнитные поля при электролизе алюминия не оказывают влияния на горение термитной смеси и получения сварного соединения. В сравнении с дуговыми способами сварки термитная сварка имеет ряд достоинств: - Простота технологического процесса при обеспечении высокого качества соединений; - Отсутствие энергоемкого оборудования и возможность производить сварку в монтажных условиях без электроснабжения; - Отсутствие опасностей поражения электрическим током или отравления газом в процессе сварки; - Высокая оперативность способа особенно при массовом объеме сварочных работ; - Доступность применяемых при сварке материалов, что делает процесс в целом ресурсосберегающим. Применение термитной сварки при ремонте ошиновок позволит обеспечить значительную экономию энергетических ресурсов и материалов, повысить качество соединений и производительность. Качество сварных соединений не зависит от квалификации сварщика.

СОДЕРЖАНИЕ
1. ЛИТЕРАТУРНО-ПАТЕНТНЫЙ ОБЗОР 11
1.1 Общие сведения об электролизерах 12
1.1.1 Катодное устройство 13
1.1.2 Анодное устройство 14
1.1.3 Анодная рама 17
1.1.4 Ошиновка электролизеров 18
1.1.5 Влияние магнитного поля 20
1.2 Сведения о термитной сварке 21
1.2.1 Область применения 21
1.2.2 Сущность процесса термитной сварки 22
1.2.3 Технология термитной сварки 25
1.3 Сведения об алюминии 28
1.3.1 Сварка алюминия 30
1.3.2 Способы сварки 31
1.3.3 Проблемы удаления оксидной пленки 32
2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 34
2.1 Разработка и исследование термитных смесей 36
2.1.1 Составы и свойства компонентов 36
2.1.2 Тепловой эффект термитной реакций 37
2.1.3 Содержание компонентов в смесях 39
2.1.4 Экспериментальный подбор состава смеси 40
2.1.5 Выход термитного металла 41
2.2 Выбор смеси для сварки ошиновки 42
2.3 Определение оптимального времени просушки компонентов 43
3. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 46
3.1.3 Разработка уплотнения для создания сварочной ванны 50
3.1.4 Проектирование основных секций тигля 51
3.1.5 Определение массы основной секции тигля 55
3.1.6 Проектирование торцевых секций 58
3.1.7 Расчет массы торцевой секции тигля 59
3.2 Тигель для сварки катодных спусков 61
3.2.1 Требования предъявляемые к конструкции тигля 61
3.2.2 Разработка тигля 62
3.2.3 Расчет массы тигля для сварки катодной ошиновки 66
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 68
5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕКИЙ РАЗДЕЛ 80
5.1 Составление сетевого графика выполнения НИР 82
5.2 Составление сметы затрат на проведение НИР 82
5.2.1 Расчет затрат на материальные ресурсы 83
5.2.2 Расчет основной заработной платы научно- производственного персонала 84
5.2.3 Расчет дополнительной заработной платы 85
5.2.4 Расчет отчислений на социальные нужды 85
5.2.5 Расчет амортизационных отчислений 85
5.2.6 Расчет суммарной сметы затрат 87
6. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 88
6.1 Безопасность участка сборки и сварки ошиновок электролизеров 89
6.1.1 Общая характеристика проектируемого объекта с точки зрения безопасных условий труда 89
6.1.2 Общая характеристика проектируемого объекта с точки зрения безопасных условий труда 90
6.3 Производственная санитария 91
6.3.1 Микроклимат производственных помещений 91
6.3.2 Освещение 91
6.3.3 Хозяйственно-питьевое водоснабжение 92
6.3.4 Обеспечение качества воздушной среды 92
6.3.5 Защита от шума, инфразвука, ультразвука, вибрации 93
6.4 Электробезопасность 94
6.4.1 Опасность поражения электрическим током 95
6.4.2 Опасность термического ожога 95
6.5 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 96
6.5.1 Обеспечение устойчивости объекта 96
6.5.2 Обеспечение взрывопожарной безопасности 97
6.6 Экологическая безопасность участка 98
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 101
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 102
ПРИЛОЖЕНИЕ 104

---